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喷砂效果主要取决于零件材质和喷砂研磨

作者:admin    来源:本站    发布时间:2020/9/15 16:22:30    浏览量:

一般情况下,喷砂效果主要取决于零件材质和喷砂研磨。喷砂磨料的范围取决于零件的材质,从强作用于金属磨料到弱作用于树脂磨料,同时干作用于液体喷砂也是主要考虑因素。

生产效率决定了设备的种类。按工艺能力选择全自动喷砂流水线,半自动喷砂设备,压入式喷砂机,吸砂机。

工件尺寸,确定设备规格;机舱的大小取决于工件尺寸,这样就有足够的空间来进行加工。

四是对压缩空气的要求。按照设备规格确定空压机的容量,并留出20%的余量来保证空压机的寿命。

功能、用途或用途

一、清理工件表面。

用于对金属锈蚀层、热处理件残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂和氧化层、机加件表面的残渣和细小的毛刺、旧机件的表面等进行处理,以去除表面附着层,使基体颜色显露,表面的清洁质量可达Sa3级。

对工件进行预处理后再进行表面涂装。

适用于各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的预处理,以获得有活性的表面,并改善镀层、涂层和粘接件之间的附着力。

改变工件的物理和机械性能;

可改变工件表面应力状态,改善润滑条件,改善偶件配合,减少偶件运动噪声。能对工件表面进行硬化处理,提高耐磨性和疲劳强度。

对工件表面进行抛光加工。

工件表面粗糙度Ra值可以改变。工件表面可产生亚光或漫反射,以达到光饰加工目的。

第二,主要参数。

磨料类型、磨料粒度、磨料液浓度、喷射距离、喷砂角度、喷砂时间、压缩空气压力等影响喷砂加工的主要参数。

喷砂机械的环保特性。

大大改善了粉尘对环境的污染及对工人健康的危害;

可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利于工件的周转;

工作方法灵活,工艺参数可调,能适应不同材料及不同精度工件的光饰加工要求;

工作过程中的磨料可循环使用,消耗少;

主要部件使用寿命长,而且维修起来也很方便。

通用喷砂工艺参数。

取得表层结果的三要素:

压气机对喷射流的加速效应(调整喷砂压强)P。

磨料种类(S)

喷射距离(H),角(θ)

压力大小的调整对表层测量结果的影响。

当S,H,θ三个量都确定后,P值越大,喷流速度越快,喷砂效率也越高,被加工零件的表面越粗糙,相反地,表面则由相对平滑变为平滑。

喷射距离和不同喷射角度对喷射表面结果的影响。

设置P、S值后,该参数是手工喷砂工艺的关键,喷枪距工件一般为50~150mm,喷枪距工件越远,喷流效率越低,工件表面越光滑。随着喷枪与工件夹角的减小,喷射流效率也随之降低,工件表面更加光滑。

磨料类型对磨面加工效果的影响。

根据磨粒形态,磨粒分为球形和菱形两种,喷砂时常用的金刚砂(白钢玉、棕刚玉)是菱形磨粒。玻璃球是球形的磨料。设定了P、H、θ三值后,球形喷砂获得的表面结果比较平滑,菱形喷砂获得的表面比较粗糙,但同类型的磨料有粗、细之分,国内按筛数划分磨料的粗、细,一般称为多少号,号数越大,粒度越小,设置了P、H、θ三值后,按粒度大小划分磨料的粗、细之分,得到的粗、细之分越多。


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